Zinkbarren

Kernwert

Reinheitsgarantie · Leistungsgrundlage · Anwendungsvielfalt. Es überwindet die Einschränkungen von Zink mit geringer Reinheit und erreicht „stabile Qualität, breite Anpassungsfähigkeit und Kostenoptimierung“ für die High-End-Fertigung.

Nutzung und Support

Feuerverzinkung: Bei 440–460 °C schmelzen, Schlacken entfernen, Zusammensetzung bei Bedarf anpassen.

Druckguss-/Legierungsherstellung: Zuschneiden, bei 420-480℃ schmelzen, gleichmäßig umrühren.

Lagerung: In einem trockenen, belüfteten Lager aufbewahren; Vermeiden Sie Kollisionen während des Transports.

Maßgeschneiderte Dienstleistungen (10-kg-/25-kg-/50-kg-Barren, Anpassung der Verunreinigung) und technische Beratung vor Ort sind verfügbar.

Hauptvorteile

• Ultrahochreine

  Fortschrittliche Elektrolyse gewährleistet einen Zn-Gehalt von ≥99,995 %; dichte Struktur (keine Poren/Einschlüsse) für gleichbleibende Verarbeitungsleistung.

• Überlegene Verzinkung Wirkung

  Bildet gleichmäßige, haftende Zinkbeschichtungen mit einer um 20 % höheren Salzsprühbeständigkeit als herkömmliche Zinkbarren.

• Starke Prozessanpassungsfähigkeit

  Gute Wärmeleitfähigkeit/Fließfähigkeit reduziert Druckgussfehler; mischt sich stabil mit Al/Cu/Mg für Hochleistungslegierungen.

• Grün und rückverfolgbar

  Entspricht ISO 14001; Vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses mit Chargenqualitätsberichten.

• Kosteneffizient

  Geringe Verunreinigungen reduzieren den Hilfsstoffverbrauch; 15 % höhere Ausnutzungsrate als niedrigreines Zink, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.

Ideale Anwendungen

• Feuerverzinkung

  Verzinkte Stahlrohre, Autoteile, Baustahlkonstruktionen.

• Druckguss

  Hardware, Autoinnenteile, Gehäuse für elektronische Produkte.

• Batterien

  Kathodenmaterialien für alkalische Zn-Mn- und Zn-Luft-Batterien.

• Legierungen

  Zn-Al/Zn-Cu/Zn-Mg-Legierungen für die Luft- und Raumfahrt und Präzisionsfertigung.

• Chemikalien

  Synthese von ZnO und ZnSO₄ für Gummi, Beschichtungen und Pharmazeutika.