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Kernzusammensetzung: Abwickelhaspel, Schweißmaschine, Entfettungs- und Reinigungsabschnitt, Glühofen, Zinktopfsystem, Luftmessersteuergerät, Kühlabschnitt, Passivierungsabschnitt, Haspel, intelligentes Steuerungssystem, Umweltschutzbehandlungsausrüstung.
Prozessablauf: Abwickeln des Substrats → Stumpfschweißen → Entfetten und Ölentfernung → Beizen und Rostentfernung → Waschen und Trocknen mit Wasser → Glühen und Reduzieren → Feuerverzinken → Kontrolle der Luftmesserdicke → Abkühlen und Erstarren → Passivierungsbehandlung → Aufwickeln des fertigen Produkts
Kerntechnische Vorteile
Ausgestattet mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem und Online-Erkennungsgeräten überwacht es in Echtzeit wichtige Parameter wie Schichtdicke, Temperatur und Geschwindigkeit. Die Schwankung der Zinkschichtdicke kann innerhalb von ±2 μm kontrolliert werden und die Fehlererkennungsrate erreicht 99,9 %, wodurch die Produktkonsistenz gewährleistet wird.
Die maximale Betriebsgeschwindigkeit einer einzelnen Produktionslinie kann 150 m/min erreichen, bei einer jährlichen Verarbeitungskapazität von bis zu 150.000 Tonnen. Im Vergleich zur herkömmlichen intermittierenden Produktion wird die Effizienz um das 3- bis 5-fache gesteigert, was für Groß- und Massenproduktionsanforderungen geeignet ist.
Ausgestattet mit einem Zinkrauch-Rückgewinnungs- und -Reinigungssystem, einem Säurenebel-Absorptionsgerät und einer integrierten Abwasserbehandlungsausrüstung liegt der Ausstoß von Abgasen und Abwasser weit unter dem nationalen Standard; Durch den Einsatz hocheffizienter Glühtechnologie wird der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Produktionslinien um 15–20 % reduziert, wodurch eine umweltfreundliche Produktion realisiert wird.
Es kann verschiedene kaltgewalzte/warmgewalzte Stahlbänder mit einer Dicke von 0,15 bis 3,0 mm und einer Breite von 900 bis 1800 mm verarbeiten und unterstützt die individuelle Anpassung verschiedener Zinkbeschichtungsdicken (80 bis 275 g/m²), um den Beschichtungsanforderungen von Produkten im Bauwesen, bei Haushaltsgeräten, in der Automobilindustrie und anderen Bereichen gerecht zu werden.
Die Kernkomponenten bestehen aus hochtemperaturbeständigen und korrosionsbeständigen Legierungsmaterialien und die Lebensdauer des Zinktopfs beträgt 8 bis 10 Jahre. Der modulare Aufbau erleichtert die Installation und Wartung, verkürzt die Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten erheblich und verbessert die Geräteauslastung.
Anwendungsszenarien und Servicegarantie
Produktion verzinkter Spulen in großen Stahlunternehmen, Verarbeitung von Grundmaterialien für den Bau von Dachpaneelen/Wandpaneelen, Beschichtungsbehandlung von Gehäusen/Zubehör für Haushaltsgeräte, Verzinkung von Stahlbändern für Autoteile, Verarbeitung von Stahlmaterialien für kommunale Infrastruktur usw.
Bieten Sie schlüsselfertige Dienstleistungen für den gesamten Prozess an, von der Standortplanung, dem maßgeschneiderten Produktionsliniendesign, der Herstellung und Installation der Ausrüstung, der Inbetriebnahme und Produktion bis hin zu späteren Betriebs- und Wartungsschulungen. Jedes Gerät wird von detaillierten technischen Daten und Qualitätskontrollberichten begleitet, mit einer Garantiezeit von einem Jahr und einer lebenslangen Lieferung von Ersatzteilen und technischem Support.
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