Feuerverzinkungslinie für Stahlrohre

I. Vollständig geschlossenes und automatisiertes Vorbehandlungssystem

Vollständig geschlossenes Design mit automatisierten RGVs und intelligenten Vorrichtungen; Bediener vermeiden Säurezonen und verbessern so die Sicherheit und die Umweltleistung. Unbemannter Arbeitsablauf (1 Bediener nur für Erstbeladung):

● RGV Nr. 1: Liefert leere Vorrichtungen zur Schwerlaststation; überträgt Stahlrohre zur Rostentfernung in Tanks mit niedrigem/hohem Säuregehalt; Bringt leere Vorrichtungen in den Einzugsbereich zurück.

● RGV Nr. 2: Bewegt Rohre vom Hochsäuretank durch zwei Spültanks zur Flussmittelzone; Der automatische Bandwechsler übergibt die Rohre an den Hängeförderer.

● RGV Nr. 3: Transportiert Flussmittelrohre zum Verzinkungseingangsbereich.

● Vorteile: Reduzierter Arbeits-/Säure-/Energieverbrauch; Minimierung chemischer Abfälle/Emissionen; kostengünstiger, stabiler und umweltfreundlicher Betrieb.

II. Intelligente Verzinkungs- und Nachbehandlungseinheit

Nach dem Trocknen werden die Rohre automatisch zur Verzinkungsmaschine transportiert. Nach dem Eintauchen in ein Zinkbad werden wichtige Prozesse aktiviert:

● Blassystem: Hochdruckluft (extern) steuert die Dicke der äußeren Beschichtung; Druckluft/Dampf (intern) entfernt überschüssiges Zink (freie Durchgänge).

● Nachfolgende Prozesse: Luftkühlung + Wasserabschreckung (Verfestigung der Zinkschicht) → optionale chromfreie Passivierung (erhöhte Korrosionsbeständigkeit) → Sekundärtrocknung (Entfeuchtung) → Lasermarkierung (Spezifikationen, Chargennummern) → Roboterstapelung/-verpackung (voreingestellte Mengen, automatische Bündelung, Übergabe an Austragspuffer).

III. Intelligentes Management und umweltfreundliche Unterstützungssysteme

1. Hilfssysteme

● Regenerierung verbrauchter Säure und Abwasserbehandlung

● Säurenebelwäscher und Zinkrauchabscheider

● Abwärmerückgewinnung und grünes Energiemanagement

2. Intelligentes Fertigungssystem

Echtzeitzugriff für Bediener/Manager auf:

● Produktqualitätsanalyse

● Überwachung des Energieverbrauchs

● Live-Verfolgung der Produktionsausgabe

● Dynamische Prozessvisualisierungs-Dashboards

Mit durchgängiger Automatisierung, standardisierten Abläufen und strenger Qualitätskontrolle ist diese Linie ein Maßstab für intelligente Fertigung in China und setzt neue Maßstäbe für nachhaltigen Korrosionsschutz von Stahlrohren.