Linie zum Beizen und Phosphatieren von Walzdraht

1. Typischer Prozessablauf

Laden → Wasserdichtung → Beizen mit niedrigem Säuregehalt → Streuen und Wenden → Beizen mit hohem Säuregehalt → Erste Tauchspülung → Hochdrucksprühspülung → Zweite Tauchspülung → Oberflächenkonditionierung → Phosphatierung → Erste Wasserspülung → Zweite Wasserspülung → Verseifung → Trocknen → Entladen

2. Hauptvorteile

1) Vollautomatischer End-to-End-Betrieb

Das System verwendet sechs RGV-Einheiten (Rail-Guided Vehicles), die mit einem am Boden montierten Schienentransferwagen synchronisiert sind, um eine präzise, unbemannte Handhabung und den Transport von Walzdrähten zwischen Prozesstanks zu ermöglichen. Für zusätzliche Lade-/Entladeaufgaben ist nur ein Bediener erforderlich, was die Arbeitsabhängigkeit erheblich reduziert und gleichzeitig die Sicherheit und Produktionskontinuität verbessert.

2) Intelligente Prozessparametersteuerung

Kritische Parameter wie Säurekonzentration, Phosphatierungstemperatur und Verweilzeit können über das zentrale Steuerungssystem in Echtzeit angepasst werden. Die Linie unterstützt rezeptbasiertes Prozessmanagement und umfassende Datenprotokollierung, wodurch eine gleichbleibende Produktqualität über Chargen hinweg gewährleistet und strenge Rückverfolgbarkeitsanforderungen erfüllt werden.

3) Umweltverträgliches Design

Zu den integrierten Umweltschutzsystemen gehören eine Online-Filtrationseinheit für Phosphatierungslösung, ein erhöhter Absetzbehälter, ein zweistufiger Säurenebelwäscherturm, ein Rückgewinnungstank für verbrauchte Säure und ein Frischsäureversorgungssystem. Diese Funktionen reduzieren den Verbrauch von Säuren, Wasser und Energie erheblich und minimieren gleichzeitig die Emissionen von Abgasen und Flüssigkeiten. Dies steht im Einklang mit nationalen Standards für saubere Produktion und globalen Initiativen zur Kohlenstoffreduzierung.

4) Kompaktes Layout mit hoher Flexibilität

Die gesamte Versorgungsausrüstung ist zentral angeordnet und verfügt über optimierte Rohrleitungen und Kabel, wodurch die Stellfläche der Anlage minimiert wird. Die Be-/Entladeausrichtung kann flexibel konfiguriert werden, um verschiedenen Fabriklayouts und zukünftigen Erweiterungsanforderungen gerecht zu werden.

5) Hohe Zuverlässigkeit und Eigensicherheit

Prozesstanks bestehen aus korrosionsbeständigen Materialien und sind mit einer Echtzeitüberwachung des Flüssigkeitsstands und der Temperatur, Fehleralarmen und mehrstufigen Sicherheitsverriegelungen ausgestattet. Dies gewährleistet einen stabilen, sicheren und unterbrechungsfreien 24/7-Betrieb unter Industriebedingungen.

3. Betriebliche Vorteile

Arbeitskosten um über 70 % gesenkt

Säure-, Wasser- und Stromverbrauch um 20–30 % gesenkt

Gründliche Zunderentfernung und gleichmäßige, dichte Phosphatbeschichtungen verbessern nachgelagerte Prozesse wie Ziehen, Kaltstauchen oder Beschichten

Nahtlose Integrationsfähigkeit mit MES/ERP-Systemen für eine digitalisierte, transparente Produktionssteuerung

RITMAN setzt sich dafür ein, die Industrie zur Oberflächenbehandlung von Metalldraht durch intelligente Ausrüstung und nachhaltige Fertigungspraktiken voranzutreiben. Wir bieten maßgeschneiderte, hochzuverlässige intelligente Fertigungslösungen für globale Kunden in Branchen wie Verbindungselementen, Federstahldraht, Reifencord, Schweißdraht und Standardkomponenten.